في عملية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ، تُعدّ عملية التلدين أساسية. يتطلب التلدين استخدام فرن تلدين، ويُستخدم فرن التلدين اللامع بشكل رئيسي للمعالجة الحرارية النهائية للفولاذ المقاوم للصدأ في جو واقٍ. تختلف خصائص أفران التلدين اللامع ومتطلباتها، كما تختلف صناعة المعالجة الحرارية. تعتمد عملية المعالجة الحرارية النموذجية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من سلسلة 300 على معالجة المحلول الصلب. يكمن سر هذه العملية في التبريد بالغاز والزيت، من 1050 إلى 1150 درجة مئوية، مع الحفاظ على الحرارة لفترة قصيرة مناسبة، بحيث يذوب الكربيد بالكامل في الأوستنيت، ثم يُبرّد بسرعة إلى أقل من 35 درجة مئوية. أما أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي من سلسلة 400، فتعتمد في الغالب على التبريد البطيء للحصول على بنية مُلدّنة. عادةً ما تُعالج هذه الأنابيب بالتبريد التدريجي ثم التطبيع.
يجب أن تتمتع معدات التلدين الساطع المؤهلة بالخصائص الخمس التالية:
1. أداء إحكام غلق جسم الفرن جيد، وسيؤدي ضعف أداء الإحكام إلى فقدان الغاز في جسم الفرن ولن يتمكن من أداء دوره بشكل جيد.
2. سيؤدي بخار الماء الموجود في جسم الفرن إلى تبخر بخار الماء المستخدم في التسخين، وسيلتصق بخار الماء المتبخر بسطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ويتأكسد.
3. ضغط الغاز في جسم الفرن، لتجنب تسرب الغاز الخارجي إلى جسم الفرن، يجب أن يكون الضغط في الفرن أكبر من الضغط الخارجي.
4. التحكم في درجة حرارة التلدين، سواء للوصول إلى أفضل درجة حرارة تلدين لمادة الأنابيب الفولاذية.
٥. يُعدّ الهيدروجين النقي الخيار الأمثل لغاز التلدين المستخدم في عملية تلدين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك لنقاوته العالية التي تقارب ١٠٠٪، مع الحرص على خلوّه من الأكسجين والماء. فالغاز المستخدم هو العامل الرئيسي المؤثر على جودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
في عملية التلدين الساطع، تحدث حالتان شائعتان للتآكل، وهما التآكل بين الحبيبات والتآكل الناتج عن الإجهاد. ما الذي يسبب هاتين الحالتين؟
إن التآكل بين الحبيبات، ببساطة، هو ظاهرة التآكل بين الحبيبات في عملية لحام الأنابيب الملحومة، وذلك بسبب ارتفاع درجة الحرارة مما يؤدي إلى تفاعل كيميائي بين اللحام والعناصر الداخلية للمادة، حيث يشكل عنصر الكربون وعنصر الكروم في الفولاذ مركب الكروم (Cr23C6)، مما يجعل منطقة حدود الحبيبات فقيرة بالكروم، ويؤدي في النهاية إلى التآكل بين الحبيبات.
ينشأ تآكل الإجهاد من قوة رد الفعل المتولدة عند تشوه شريط الفولاذ بفعل الضغط الخارجي أثناء عملية اللحام في مرحلة التشكيل، ويبقى هذا التآكل داخل الأنبوب الملحوم بعد اللحام. إذا لم يُعالج في الوقت المناسب، ستزداد صلابة الأنبوب الملحوم بشكل ملحوظ، مما يُصعّب إجراء عمليات التصنيع اللاحقة.
بالنظر إلى هاتين المشكلتين المحتملتين في الجودة، كيف يمكن لمعداتنا أن تحقق حلاً شاملاً؟
مميزات آلة التلدين اللامع من شركة هانغاو للتكنولوجيا:
1. بنية وتركيبة فولاذية دقيقة الحبيبات ومتجانسة.
2. القضاء على الإجهاد الداخلي للفولاذ ومنع التشوه والتشقق.
3. تقليل صلابة الفولاذ، وتحسين اللدونة، من أجل تسهيل المعالجة اللاحقة.
