قد تحدث بعض العيوب في عملية لحام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتؤدي هذه العيوب إلى تركيز الإجهاد، وانخفاض قدرة التحمل، وتقصير عمر الخدمة، بل وقد تتسبب في حدوث كسر هش. تنص اللوائح الفنية العامة على عدم السماح بوجود الشقوق، وعدم اكتمال الاختراق، وعدم اكتمال الانصهار، ووجود شوائب الخبث السطحية؛ كما لا يجوز أن تتجاوز عيوب مثل التجاويف، وشوائب الخبث الداخلية، والمسامات قيمةً معينةً مسموحًا بها، ويجب إزالة العيوب التي تتجاوز المعيار تمامًا وإصلاحها باللحام. فيما يلي وصف موجز لأسباب ومخاطر وتدابير الوقاية من عيوب اللحام في الأنابيب الشائعة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
1. حجم اللحام لا يفي بالمتطلبات
يشير عدم مطابقة حجم اللحام للمتطلبات بشكل أساسي إلى اختلاف سماكة وصلة اللحام، واختلاف عرض اللحام، وعدم المحاذاة، والتشوه اللاحق للحام، وغيرها من الأبعاد التي لا تفي بالمعايير، بالإضافة إلى عدم انتظام ارتفاع وعرض اللحام، والتشوه الكبير. إن عدم انتظام عرض اللحام لا يؤدي فقط إلى مظهر غير جذاب، بل يؤثر أيضًا على قوة الترابط بين اللحام والمعدن الأساسي؛ فإذا كانت سماكة وصلة اللحام كبيرة جدًا، فإنها ستؤدي إلى تركيز الإجهاد، وإذا كان اللحام منخفضًا عن المعدن الأساسي، فلن يحصل على التدعيم الكافي. أما التشوه المفرط في اللحام فيؤدي إلى تشويه نقل القوة وتركيز الإجهاد، مما ينتج عنه انخفاض في قوة الوصلة.
الأسباب: زاوية شطف غير مناسبة أو حافة غير حادة وفجوة تجميع غير متساوية للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ اختيار غير معقول لمعلمات عملية اللحام؛ مستوى منخفض من مهارات تشغيل اللحام، إلخ.
التدابير الوقائية: اختيار زاوية الأخدود المناسبة وخلوص التجميع؛ تحسين جودة التجميع؛ اختيار معلمات عملية اللحام المناسبة؛ تحسين مستوى تكنولوجيا تشغيل اللحام، إلخ.
2. قص الجزء السفلي
نتيجةً لاختيار غير صحيح لمعايير عملية اللحام أو تنفيذ عملية اللحام بشكل خاطئ، يُطلق على الأخدود أو الانخفاض الناتج عن انصهار المعدن الأساسي على طول حافة اللحام اسم "التقويض". لا يُضعف التقوّض قوة وصلة اللحام في الأنبوب الملحوم فحسب، بل يُسهّل أيضًا حدوث تشققات نتيجةً لتركيز الإجهاد.
الأسباب: ويرجع ذلك أساسًا إلى أن التيار كبير جدًا، والقوس طويل جدًا، وزاوية القطب غير صحيحة، وطريقة نقل القطب غير مناسبة.
التدابير الوقائية: اختر تيار اللحام المناسب وسرعة اللحام عند اللحام باستخدام لحام القوس الكهربائي.
بشكل عام، كلما زادت سرعة اللحام، زاد طول قوس اللحام. هل من طريقة لضمان طول قوس اللحام الأمثل والحفاظ على كفاءة الإنتاج دون تباطؤ؟ شركة هانغاو تك تقدم لكم الحل. نظامنا المتطور لتثبيت قوس اللحام بالتحكم الكهرومغناطيسي، والقابل للتعديل ليناسب مختلف خطوط إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يقوم، مع ضمان سرعة اللحام الطبيعية، بسحب قوس اللحام إلى موضعه الطبيعي عبر المجال المغناطيسي. هذا النظام لا يؤثر على جودة اللحام، بل يضمن أيضاً كفاءة الإنتاج.
3. لم يتم اختراقه
يشير مصطلح "الاختراق غير الكامل" إلى عدم اكتمال اختراق جذر الوصلة الملحومة عند لحام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يؤدي الاختراق غير الكامل إلى تركيز الإجهاد، مما يُسهّل حدوث التشققات. لذا، يُمنع منعًا باتًا حدوث اختراق غير كامل في الوصلات الملحومة المهمة.
الأسباب: زاوية أو فجوة الأخدود صغيرة جدًا، والحافة غير الحادة كبيرة جدًا، والتجميع رديء؛ تم اختيار معلمات عملية اللحام بشكل غير صحيح، وتيار اللحام صغير جدًا، وسرعة اللحام سريعة جدًا؛ تقنية تشغيل اللحام رديئة، إلخ.
التدابير الاحترازية: الاختيار الصحيح ومعالجة حجم الأخدود، والتجميع المعقول، وضمان الخلوص، واختيار تيار اللحام المناسب وسرعة اللحام، وتحسين المستوى الفني للحام، وما إلى ذلك.
4. غير ملتحمة تماماً
يشير عدم اكتمال الانصهار إلى عدم اكتمال عملية الصهر والترابط بين خرزة اللحام والمعدن الأساسي، أو بين خرزتي اللحام أثناء عملية اللحام الانصهاري. ويؤدي عدم اكتمال الانصهار مباشرةً إلى انخفاض الخواص الميكانيكية للوصلة، وقد يؤدي عدم اكتمال الانصهار الشديد إلى عدم قدرة الهيكل الملحوم على التحمل نهائياً.
الأسباب: يرجع ذلك بشكل رئيسي إلى السرعة العالية وتيار اللحام المنخفض عند لحام الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وانخفاض مدخلات حرارة اللحام؛ وعدم مركزية قضيب اللحام، وعدم ملاءمة الزاوية بين قضيب اللحام واللحام، وانحراف اتجاه القوس؛ ووجود الصدأ والأوساخ على الجدار الجانبي للأخدود، وعدم اكتمال تنظيف الخبث بين الطبقات.
التدابير الوقائية: اختيار معايير عملية اللحام بشكل صحيح، والتشغيل بعناية، وتعزيز التنظيف بين الطبقات، وتحسين مستوى مهارات تشغيل اللحام، وما إلى ذلك.
5. لحام الورم
يشير مصطلح "كتلة اللحام" إلى كتلة المعدن المتكونة نتيجة تدفق المعدن المنصهر إلى المعدن الأساسي غير المنصهر خارج منطقة اللحام أثناء عملية اللحام. ولا تؤثر خرزة اللحام على شكل خط اللحام في الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ فحسب، بل غالباً ما تحتوي أيضاً على شوائب من الخبث وعدم اكتمال الاختراق في موضع خرزة اللحام.
الأسباب: الحافة غير الحادة صغيرة جدًا وفجوة الجذر كبيرة جدًا؛ تيار اللحام كبير وسرعة اللحام عالية؛ مستوى مهارة اللحام منخفض، إلخ.
التدابير الوقائية: اختيار معايير عملية اللحام المناسبة وفقًا لأوضاع اللحام المختلفة، والتحكم بدقة في حجم فتحة الانصهار، وتحسين مستوى تكنولوجيا تشغيل اللحام، وما إلى ذلك.
استنادًا إلى خبرتنا، هناك عشرة أسباب على الأقل. سنستعرض اليوم أول خمسة منها. تابعوا موقعنا الإلكتروني للاطلاع على آخر المستجدات.
