للحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تُشكّل أولاً شريحة فولاذية مسطحة، ثم يُحوّل شكلها إلى أنبوب دائري. بعد التشكيل، يجب لحام حواف الأنبوب معًا. يؤثر هذا اللحام بشكل كبير على قابلية تشكيل القطعة. لذلك، وللحصول على شكل لحام يلبي متطلبات الاختبارات الصارمة في الصناعة التحويلية، من الأهمية بمكان اختيار تقنية اللحام المناسبة. لا شك أن لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (GTAW)، واللحام عالي التردد (HF)، واللحام بالليزر تُستخدم في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
في جميع تطبيقات لحام الأنابيب الفولاذية، تُصهر حواف شريط الفولاذ، وعند ضغط حواف الأنبوب الفولاذي معًا باستخدام مشبك التثبيت، تتصلب الحواف. إلا أن الخاصية الفريدة للحام بالليزر هي كثافة شعاعه العالية. لا يقتصر دور شعاع الليزر على صهر سطح المادة فحسب، بل يُحدث أيضًا ثقبًا دقيقًا، مما يجعل خط اللحام ضيقًا للغاية.
بشكل عام، يعتقد الناس أن عملية اللحام بالليزر أسرع من اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز الخامل (GTAW)، وأن معدل الرفض فيهما متساوٍ، وأن الأولى تتميز بخصائص معدنية أفضل، مما يُحسّن من قوة الشد وقابلية التشكيل. بالمقارنة مع اللحام عالي التردد، لا تتأكسد المادة المعالجة بالليزر، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الرفض وزيادة قابلية التشكيل.
في مصانع لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يتحدد عمق اللحام بسماكة الأنبوب. وبالتالي، يهدف الإنتاج إلى تحسين قابلية التشكيل بتقليل عرض اللحام مع تحقيق سرعات أعلى. عند اختيار الليزر الأنسب، يجب مراعاة جودة الشعاع ودقة آلة تشكيل الأنابيب. إضافةً إلى ذلك، وقبل أن يؤثر الخطأ في أبعاد آلة تشكيل الأنابيب، من الضروري مراعاة محدودية تقليل بقعة الضوء.
تُوجد العديد من المشكلات المتعلقة بالأبعاد في لحام الأنابيب الفولاذية. ومع ذلك، فإن العامل الرئيسي المؤثر على اللحام هو خط اللحام في صندوق اللحام. بمجرد تشكيل شريط الفولاذ وتجهيزه للحام، تشمل خصائص اللحام: فجوة الشريط، وعدم محاذاة اللحام (سواء كان طفيفًا أو شديدًا)، وتغير خط مركز اللحام. تحدد الفجوة كمية المادة المستخدمة لتشكيل حوض اللحام. يؤدي الضغط الزائد إلى تراكم مادة زائدة على السطح العلوي أو القطر الداخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم. من ناحية أخرى، قد يؤدي عدم محاذاة اللحام (سواء كان طفيفًا أو شديدًا) إلى مظهر لحام رديء.
في كلتا الحالتين، بعد قطع شريط الفولاذ وتنظيفه، يُلف ويُرسل إلى نقطة اللحام. يُستخدم سائل تبريد لتبريد ملف الحث المستخدم في عملية التسخين. كما يُستخدم جزء من سائل التبريد في عملية البثق. هنا، تُطبق قوة ضغط عالية على بكرة الضغط لتجنب المسامية في منطقة اللحام؛ إلا أن استخدام قوة ضغط أكبر سيؤدي إلى زيادة النتوءات (أو خرزات اللحام). لذلك، تُستخدم قواطع مصممة خصيصًا لإزالة النتوءات من داخل الأنبوب وخارجه.
من أهم مزايا عملية اللحام عالي التردد قدرتها على معالجة أنابيب الصلب بسرعات عالية. مع ذلك، في معظم وصلات التشكيل بالتشكيل الصلب، يصعب اختبار هذه الوصلات بدقة باستخدام تقنيات الاختبار غير المتلف التقليدية. قد تظهر شقوق اللحام في المناطق المسطحة والرقيقة من الوصلات ذات المقاومة المنخفضة، ولا يمكن الكشف عنها بالطرق التقليدية، مما قد يُفقدها موثوقيتها في بعض تطبيقات السيارات عالية الأداء.
تقليديًا، يختار مصنّعو أنابيب الصلب إتمام عملية اللحام باستخدام لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (GTAW). يُنشئ هذا النوع من اللحام قوسًا كهربائيًا بين قطبين كهربائيين من التنجستن غير قابلين للاستهلاك. في الوقت نفسه، يُضخ غاز خامل من مسدس الرش لحماية القطب الكهربائي، وتوليد تدفق بلازما متأين، وحماية حوض اللحام المنصهر. هذه عملية راسخة ومعروفة، ويمكن تكرارها لضمان جودة عالية في عملية اللحام.
وبهذه الطريقة، يعتمد نجاح عملية لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في المصنع على تكامل جميع التقنيات الفردية، لذلك يجب التعامل معها كنظام متكامل. هانغاو تك (سيكو للآلات) لدينا خبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع أنابيب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. علاوة على ذلك، نحن المصنع الوحيد في الصين الذي يجمع بين جميع عمليات التصنيع، مثل التشكيل واللحام، وتسوية خرزة اللحام، والتلدين اللامع، والتلميع، وغيرها. إذا كانت لديكم أي استفسارات، يُرجى التواصل معنا. خط إنتاج أنابيب اللحام الصناعية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدألا تتردد في الاتصال بنا.
