تتضمن عمليات التلدين الشائعة الاستخدام الفئات التالية:
1. التلدين الكامل. يُستخدم هذا الأسلوب لتحسين البنية الخشنة فائقة التسخين ذات الخواص الميكانيكية الضعيفة بعد عمليات الصب والتشكيل واللحام للفولاذ متوسط ومنخفض الكربون. تُسخّن قطعة العمل إلى درجة حرارة تتراوح بين 30 و50 درجة مئوية، حيث يتحول الفريت بالكامل إلى أوستنيت، وتُحفظ الحرارة لفترة من الزمن، ثم يُبرّد الأوستنيت ببطء داخل الفرن، ويتحول مرة أخرى أثناء عملية التبريد، مما يُسهم في جعل بنية الفولاذ أرق.
٢. التلدين الكروي: يُستخدم لتقليل الصلابة العالية لصلب الأدوات وصلب المحامل بعد التشكيل. تُسخّن قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى بمقدار ٢٠-٤٠ درجة مئوية من درجة الحرارة التي يبدأ عندها الصلب بتكوين الأوستنيت، ثم تُبرّد ببطء بعد الحفاظ على حرارتها. خلال عملية التبريد، يصبح السمنتيت الرقائقي في البيرلايت كرويًا، مما يقلل من الصلابة.
3، مثل عملية التلدين عند درجة حرارة النيرفانا. تُستخدم هذه العملية لتقليل الصلابة العالية لبعض سبائك الفولاذ الإنشائي ذات المحتوى العالي من النيكل والكروم لأغراض القطع. بشكل عام، يتم تبريد الأوستنيت بمعدل أسرع إلى درجة حرارة غير مستقرة، مع مراعاة مدة الحفاظ على الحرارة المناسبة، فيتحول الأوستنيت إلى توتنسيت أو سورتنسيت، مما يؤدي إلى تقليل الصلابة.
4. التلدين لإعادة التبلور. يُستخدم هذا الأسلوب للتخلص من ظاهرة التصلب في الأسلاك والصفائح المعدنية أثناء عمليات السحب والدرفلة على البارد (زيادة الصلابة وتقليل اللدونة). تتراوح درجة حرارة التسخين عادةً بين 50 و150 درجة مئوية أقل من درجة الحرارة التي يبدأ عندها الفولاذ بتكوين الأوستنيت، وبهذه الطريقة فقط يمكن التخلص من تأثير التصلب بالتشكيل لتليين المعدن.
5- التلدين الجرافيتي. يُستخدم هذا الإجراء لتحويل الحديد الزهر المحتوي على نسبة عالية من السمنتيت إلى حديد زهر قابل للطرق ذي لدونة جيدة. وتتمثل عملية التسخين في تسخين المسبوكة إلى حوالي 950 درجة مئوية، ثم تبريدها تدريجيًا بعد تثبيتها عند هذه الدرجة لفترة زمنية محددة، مما يؤدي إلى تحلل السمنتيت وتكوين جرافيت متكتل.
٦- التلدين الانتشارى. يُستخدم هذا الأسلوب لتجانس التركيب الكيميائي لسبائك الصب وتحسين أدائها. وتتلخص الطريقة في تسخين المسبوكة إلى أعلى درجة حرارة ممكنة دون انصهارها، ثم تثبيتها عند هذه الدرجة لفترة طويلة، ثم تبريدها ببطء بعد ذلك، مما يؤدي إلى توزيع متجانس للعناصر المختلفة في السبيكة.
٧- التلدين لتخفيف الإجهاد. يُستخدم لتخفيف الإجهاد الداخلي في مصبوبات الصلب والأجزاء الملحومة. بالنسبة لمنتجات الصلب، بعد التسخين، يبدأ تكوين الأوستنيت عند درجة حرارة أقل من ١٠٠-٢٠٠ درجة مئوية، وبعد الحفاظ على الحرارة وتبريدها بالهواء، يمكن التخلص من الإجهاد الداخلي.
تعتمد معدات التلدين الساطع عبر الإنترنت التي طورتها شركة هنغاو تكنولوجيا على مصدر طاقة تسخين بالحث متوسط التردد وتعتمد على بنية معالجة الإشارات الرقمية+IGBT ذات تأثير أكثر تحسينًا.
نظام التحكم الرقمي معالجة الإشارات الرقمية، مع وظيفة الحماية الذاتية والتشخيص الذاتي المثالية، وحجم أصغر، وتسخين أسرع، وخصائص توفير الطاقة العالية.
قبل بدء الإنتاج، يُملأ الجهاز بغاز خامل، ويُفرغ الهواء منه لتجنب التلوث. بعد لحام الأنبوب وصقله، يُدخل إلى جهاز التلدين المتصل بالشبكة، ويُغلق غلافه. عند تشغيل فرن التسخين، يبدأ مصدر الطاقة الحثي بالعمل، ويُسخن الأنبوب حتى يستقر عند 1050 درجة مئوية، ثم تتم عملية التلدين. يستخدم قسم التبريد بشكل أساسي مجموعات من الجرافيت لضمان توصيل الحرارة بواسطة الغاز والزيت، مما يُبرد الأنبوب. كما يُستخدم الهيدروجين عالي النقاء للحماية، لضمان تبريد الأنبوب المُلدّن ذي اللمعان العالي. بعد خروج الأنبوب الملحوم من اللحام إلى غلاف الحماية، تكتمل عملية التلدين بالكامل.
