تُساهم عملية التلدين في توحيد بنية وتركيب الأنابيب الفولاذية، وهو أمر بالغ الأهمية خاصةً بالنسبة للمواد الخام. ففي عملية ثني شريط الفولاذ لتشكيل الأنبوب، تختلف القوة المطبقة على كل جزء، وبعد اللحام، ستحدث اختلافات حتمية في درجة الحرارة ومعدل التبريد، مما يؤدي إلى عدم تجانس البنية.
تُحسّن المعالجة الحرارية نشاط الذرات في بنية الأنابيب الفولاذية عند درجات الحرارة العالية، وتُذيب الأطوار، مما يُؤدي إلى تجانس التركيب الكيميائي. بعد التبريد بالغاز المُعاد تدويره والزيت، نحصل على بنية أحادية الطور متجانسة. كما تُزيل هذه المعالجة المغناطيسية الأنابيب المُعالجة على البارد. وتحتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المُستخدمة في الأجزاء عالية الدقة إلى إزالة المغناطيسية. وقد نفذنا مشاريع معالجة حرارية للأنابيب للعديد من مُصنّعي أشباه الموصلات العالميين، وساعدنا عملاءنا في الحصول على طلبات عالية الجودة.
يمكن للمعالجة الحرارية أن تقلل من صلابة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وتحسن من متانتها. وتتلخص آلية عملها في أن المعالجة الحرارية تعيد بناء الشبكة البلورية المشوهة في الأنبوب، وتعيد تبلور الحبيبات المتطاولة والمكسورة، وتزيل الإجهاد الداخلي، وتمنع التصلب الناتج عن التشغيل، مما يقلل من صلابة الأنبوب، ويحسن من ليونته، ويقلل من قوة الشد، ويحسن من سهولة تصنيعه. كما أنها تسهل استخدامه في عمليات التصنيع اللاحقة، وتزيد من معدل الإنتاج.
أخيرًا، يُمكن للمعالجة الحرارية استعادة مقاومة التآكل الطبيعية للفولاذ المقاوم للصدأ. فبسبب ترسب الكربيدات وعيوب الشبكة البلورية الناتجة عن التشكيل على البارد، تنخفض مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. وبعد المعالجة الحرارية، تُستعاد مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ إلى أفضل حالاتها. ويمكن استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الحرارية في خطوط أنابيب نقل السوائل، مثل خطوط أنابيب الأغذية والأدوية.
بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن العناصر الثلاثة لمعالجة المحلول هي درجة الحرارة، ووقت العزل، ومعدل التبريد.
يتراوح نطاق درجة حرارة التسخين بين 1050 و1200 درجة مئوية تقريبًا. وتعتمد درجة الحرارة المحددة على نوع المادة. وتُحدد درجة حرارة الذوبان بشكل أساسي بالتركيب الكيميائي. عمومًا، بالنسبة للأنواع المتعددة ذات المحتوى العالي من عناصر السبائك، يجب رفع درجة حرارة الذوبان تبعًا لذلك. على وجه الخصوص، بالنسبة للفولاذ ذي المحتوى العالي من المنغنيز والموليبدينوم والنيكل والسيليكون، لا يمكن تحقيق تأثير التليين إلا برفع درجة حرارة الذوبان وإذابة هذه العناصر تمامًا.
مع ذلك، بالنسبة للفولاذ المُثبَّت، مثل 1Cr18Ni9Ti، عندما تكون درجة حرارة المحلول الصلب مرتفعة، تذوب كربيدات العناصر المُثبِّتة تمامًا في الأوستنيت، وتترسب عند حدود الحبيبات على شكل Cr23C6 أثناء التبريد اللاحق، مما يُسبب تآكلًا بين الحبيبات. ولمنع تحلل كربيدات العناصر المُثبِّتة (TiC وNbC) وتكوين المحلول الصلب، يُعتمد عمومًا حد أدنى لدرجة حرارة المحلول الصلب. يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بأنه فولاذ لا يصدأ بسهولة. في الواقع، يتمتع بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بخاصيتي الصلابة ومقاومة الأحماض (مقاومة التآكل). وتعود خاصيتا الصلابة ومقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تكوّن طبقة أكسيد غنية بالكروم (طبقة التخميل) على سطحه. وتُعد هاتان الخاصيتان متناسبتين.
يتم تحديد مدة التثبيت ومعدل التبريد وفقًا للقواعد المذكورة أعلاه. إذا رغبتم بمعرفة المعايير الفنية المحددة، يُرجى تزويدنا بالمواصفات والمواد المستخدمة والغرض من خط الأنابيب وسرعة خط الإنتاج ودرجة حرارة المخرج بعد التبريد. سيقوم فريق هانغاو الفني المتخصص بحساب جميع المعايير ذات الصلة واختيار معدات معالجة التلدين المناسبة باستخدام فرن التسخين الحثي. لأي استفسار حول تلدين الأنابيب الصناعية، تواصلوا معنا!
