بعض الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، بعد اكتمال إنتاجها، تظهر عليها آثار التآكل على السطح، بل وحتى التشققات، ما السبب في ذلك؟
لأن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة تتجاهل خطوة بالغة الأهمية، ألا وهي التلدين. في عملية صهر وإنتاج الفولاذ، نُعدّل التركيبة العنصرية لنحصل على الخصائص المطلوبة، مثل الكروم، والنيكل، والنيتروجين، والنيوبيوم، والتيتانيوم، والمنغنيز، والموليبدينوم، والسيليكون، وغيرها من العناصر المعدنية. الأداء الذي نسعى لتحسينه هو مقاومة الفولاذ العالية للتآكل، وهو ما يُعرف بالفولاذ المقاوم للصدأ. تأتي مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل من عنصر الكروم الموجود في تركيبته. عندما يصل محتوى الكروم إلى ذروته، تتحسن مقاومة الفولاذ للتآكل بشكل كبير. يجب أن يصل محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا إلى 10.5% على الأقل.
أنواع التآكل الشائعة: التآكل بين الحبيبات، والتآكل الناتج عن الإجهاد
التآكل بين الحبيبات، هو ظاهرة التآكل بين الحبيبات في عملية لحام الأنابيب الملحومة، بسبب درجة الحرارة العالية التي تؤدي إلى تفاعل كيميائي بين اللحام والعناصر الداخلية للمادة، حيث يشكل عنصر الكربون وعنصر الكروم في الفولاذ مركب الكروم (Cr23C6)، مما يجعل منطقة حدود الحبيبات فقيرة بالكروم، ويؤدي في النهاية إلى التآكل بين الحبيبات.
ينشأ تآكل الإجهاد من قوة رد الفعل المتولدة عند تشوه شريط الفولاذ بفعل الضغط الخارجي أثناء عملية اللحام في مرحلة التشكيل، ويبقى هذا التآكل داخل الأنبوب الملحوم بعد اللحام. إذا لم يُعالج في الوقت المناسب، ستزداد صلابة الأنبوب الملحوم بشكل ملحوظ، مما يُصعّب إجراء عمليات التصنيع اللاحقة.
بالنظر إلى هاتين المشكلتين المحتملتين في الجودة، كيف يمكن لمعداتنا أن تحقق حلاً شاملاً؟
مميزات آلة التلدين اللامع من شركة هانغاو للتكنولوجيا:
1. بنية وتركيبة فولاذية دقيقة الحبيبات ومتجانسة.
2- القضاء على الإجهاد الداخلي للفولاذ ومنع التشوه والتشقق.
3- تقليل صلابة الفولاذ، وتحسين اللدونة، من أجل تسهيل المعالجة اللاحقة.
خمس ميزات تفصيلية لمعدات التلدين الساطع:
1- أداء إحكام إغلاق جسم الفرن جيد، أما ضعف أداء الإحكام فسيؤدي إلى فقدان الغاز في جسم الفرن، ولن يتمكن من أداء دوره بشكل جيد.
2- سيؤدي غاز الماء الموجود في جسم الفرن إلى تبخر غاز الماء الساخن، وسيلتصق غاز الماء المتبخر بسطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ويتأكسد.
3- ضغط الغاز في جسم الفرن، لتجنب تسرب الغاز الخارجي إلى جسم الفرن، يجب أن يكون الضغط داخل الفرن أكبر من الضغط الخارجي.
4- التحكم في درجة حرارة التلدين، سواء لتحقيق أفضل درجة حرارة تلدين لمادة الأنابيب الفولاذية.
٥- يُعدّ الهيدروجين النقي الخيار الأمثل لغاز التلدين المستخدم في عملية تلدين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك لنقاوته العالية التي تقارب ١٠٠٪، مع الحرص على عدم احتوائه على نسبة عالية من الأكسجين أو الماء، لأن الغاز المستخدم هو العامل الرئيسي المؤثر على جودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
