تشمل عملية تلميع سطح الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً عمليات الأنودة، والجلفنة، والطلاء بالكروم، والطلاء بالنيكل الكيميائي. ولكن نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يخضع لعمليات تصنيع أخرى، فإنه لا بد من خضوعه لعمليات التلدين، والتطبيع، والتبريد السريع، واللحام، وغيرها. غالبًا ما تتكون طبقة من أكسيد أسود على السطح. لا تؤثر هذه الطبقة على جودة مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل تؤثر سلبًا أيضًا على عمليات التصنيع اللاحقة. لذلك، يجب استخدام طرق معالجة السطح مثل التخليل، والتخميل، والتلميع لإزالتها في مرحلة ما قبل الطلاء الكهربائي. بصفتنا شركة مصنعة متخصصة لآلات تصنيع الأنابيب، فإن شركة هانغاو تك (سيكو ماشينري) ملتزمة بحل مشاكل عملائها. دعونا نلقي نظرة.
مشاكل تلميع الأنابيب الفولاذية.
تشمل عمليات التلميع الشائعة التلميع الميكانيكي والكيميائي والكهروكيميائي. تعتمد عملية التلميع الدفعي على استخدام المواد الكاشطة الموجودة في عامل التلميع لتنعيم سطح القطعة وتحقيق تأثير التلميع المطلوب. بعد التلميع، يمكن الحصول على سطح أملس كسطح المرآة بمعامل خشونة لا يتجاوز 0.4 ميكرومتر. يمكن تلميع القطع ذات الأشكال البسيطة باستخدام عجلات أو أحزمة تلميع صلبة، بينما يمكن تلميع القطع ذات الأشكال المعقدة باستخدام عجلات تلميع ناعمة. يتم تلميع دفعات كبيرة من القطع الصغيرة على دفعات. وتشمل طرق التلميع: الدرفلة، والتلميع بالاهتزاز، والتلميع بالطرد المركزي، والتلميع بالضوء الدوار. يتميز التلميع الميكانيكي بقلة عمليات طحن السطح، ويصعب معه تلميع الأسطح الخشنة.
في هذه المرحلة، يجب تلميع السطح مسبقًا باستخدام عجلة تلميع وحزام تلميع مُبلل بمعجون تلميع، وتنقسم عملية الصقل إلى صقل خشن، وصقل متوسط، وصقل ناعم. بعد الصقل الناعم، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى 0.4 ميكرومتر. ولتلبية متطلبات أخرى، مثل إزالة القشور، وإزالة النتوءات، وإزالة خبث اللحام، والتلميع السطحي، تُستخدم أحيانًا معالجات سطحية مثل السفع الرملي، والسفع بالخردق، والتنظيف بفرشاة سلكية فولاذية. يُساعد صقل السطح بفرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ على تجنب تلوث الحديد بشكل أفضل. ونظرًا لاختلاف متطلبات درجة الصقل، نوفر العديد من الخيارات من نماذج مختلفة، مثل آلات الصقل ذات 8 رؤوس، و10 رؤوس، و16 رأسًا، و32 رأسًا، للأنابيب الدائرية والمربعة. أما الصقل الكيميائي، فيتم عن طريق غمر الأجزاء في محلول مناسب، لأن المحلول يُذيب الأجزاء المحدبة من السطح أسرع من الأجزاء المقعرة، مما يُؤدي إلى تسوية السطح وتحقيق هدف الصقل. بشكل عام، يتميز التلميع الكيميائي بقدرة تلميع ضعيفة، ولا يُحسّن اللمعان إلا بنسبة ضئيلة. ولكنه يوفر الوقت والجهد مقارنةً بالتلميع الميكانيكي، كما أنه يُتيح تلميع الأسطح الداخلية للأجزاء الصغيرة.
أُفيد مؤخراً أيضاً أنه يمكن تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 18-8 ليصبح لامعاً كالمرآة بإضافة مُلمِّع. ولكن انتبه إلى النقاط التالية.
(1) يتم توليد السطح النشط بعد التلميع الكيميائي، ويجب تخميل قطعة العمل لضمان مقاومة التآكل.
(2) بالنسبة للكميات الكبيرة من الأجزاء الصغيرة مثل الأقواس والبراغي، يجب استخدام التحريك الميكانيكي لجعل عملية التلميع موحدة.
(3) عند تلميع الأسطح الكبيرة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المركبة وغيرها من المنتجات، يجب الحرص على إبقاء السطح المصقول رطبًا، وغسله جيدًا بعد التلميع لمنع تفاوت لمعان السطح. يُحسّن التلميع الكهروكيميائي من انعكاس الضوء، ومقاومة التآكل، ويقلل من صلابة سطح الأجزاء المُعالجة، ويُقلل من معامل الاحتكاك نتيجةً لانخفاض خشونة السطح. كما يُمكن استخدام التلميع الكهروكيميائي لإزالة النتوءات وغيرها.
بالمقارنة مع التلميع الميكانيكي، يتميز التلميع الكهروكيميائي بالخصائص التالية.
(1) سيؤدي التلميع الميكانيكي إلى إنتاج طبقة سطحية صلبة وشوائب كاشطة، مما سيؤدي إلى تقليل مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل، بينما سيؤدي التلميع الكهروكيميائي إلى إنتاج سطح خامل وزيادة مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل.
(2) يتطلب التلميع الكهروكيميائي شروطًا معينة للركيزة. فعلى سبيل المثال، عندما لا يكون التركيب المعدني متجانسًا، ينتج عنه سطح مصقول غير متساوٍ، ولا يمكن تلميع الخدوش العميقة. أما التلميع الميكانيكي، فيتطلب شروطًا أقل بكثير للركيزة.
(3) بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة والأسلاك والصفائح الرقيقة والأجزاء الصغيرة، فإن التلميع الكهروكيميائي أسهل بكثير من التلميع الميكانيكي.
(4) إن كفاءة إنتاج التلميع الكهروكيميائي أعلى من كفاءة التلميع الميكانيكي، ولكن لا يمكن وضع قطع العمل الكبيرة في خزان التلميع وتتطلب تيارًا كبيرًا بشكل خاص، مما يجعل من الصعب إجراء التلميع الكهروكيميائي.
(5) يجب أن تكون كثافة التيار السطحي لقطعة العمل المصقولة كيميائيا كهربائيا موحدة، وإذا لزم الأمر، يلزم وجود كاثود تصويري، وإلا فإن سطوع السطح سيكون غير متساوي.
(6) يكون التيار كبيرًا نسبيًا أثناء التلميع الكهروكيميائي، ويجب أن يكون للتركيب وقطعة العمل مساحة تلامس كبيرة بما يكفي وتلامس جيد، وإلا فإن ارتفاع درجة الحرارة الموضعي سيؤدي إلى احتراق قطعة العمل.
(7) بعض عمليات التلميع المستخدمة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لا يمكن استخدامها لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والذي يكون عرضة للتآكل.
