اللحام بالليزر طريقة لحام عالية الكفاءة والدقة، تستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة كمصدر للحرارة. يُستخدم اللحام بالليزر اليوم على نطاق واسع في مختلف الصناعات، مثل: قطع غيار الإلكترونيات، وصناعة السيارات، والفضاء، وغيرها من المجالات الصناعية. مع ذلك، لا بدّ من ظهور بعض العيوب أو المنتجات المعيبة أثناء عملية اللحام بالليزر. ولا يمكن الاستفادة القصوى من اللحام بالليزر إلا بفهم هذه العيوب تمامًا ومعرفة كيفية تجنبها. يقدم لكم فريق هانغاو التكنولوجيا (سيكو الآلات) اليوم لمحة عامة عن بعض المشاكل الرئيسية التي قد تحدث أثناء اللحام بالليزر. يتمتع فريقنا بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال آلات لف وتشكيل الأنابيب الصناعية الأوتوماتيكية. لأي استفسار أو طلب بخصوص آلات اللحام بالليزر لخطوط أنابيب المصانع الصناعية، يُرجى التواصل معنا.
فيما يلي عشرة عيوب شائعة في لحام الليزر، وأسبابها وحلولها:
1. تناثر اللحام
يؤثر تناثر المعدن الناتج عن اللحام بالليزر بشكل كبير على جودة سطح خط اللحام، مما قد يؤدي إلى تلوث العدسة وتلفها. وتتمثل الظاهرة العامة في ظهور العديد من جزيئات المعدن على سطح المادة أو قطعة العمل بعد اكتمال اللحام بالليزر، حيث تلتصق هذه الجزيئات بسطح المادة أو قطعة العمل.
أسباب تناثر الماء:
إن المادة المعالجة أو سطح قطعة العمل غير نظيفة، أو توجد بقع زيتية أو ملوثات، أو قد يكون ذلك بسبب تبخر المادة نفسها.
حل:
أ. انتبه إلى تنظيف المواد أو قطع العمل قبل اللحام بالليزر.
ب. يرتبط تناثر اللحام ارتباطًا مباشرًا بكثافة الطاقة. ويمكن تقليل تناثر اللحام عن طريق خفض طاقة اللحام بشكل مناسب.
2. كسر
إن الشقوق الناتجة عن اللحام بالليزر المستمر هي في الأساس شقوق حرارية، مثل الشقوق البلورية وشقوق التسييل.
أسباب حدوث التشققات:
ويرجع ذلك أساساً إلى الانكماش المفرط قبل أن يتصلب اللحام تماماً.
حل:
يمكن لتدابير مثل ملء الأسلاك والتسخين المسبق أن تقلل من الشقوق أو تقضي عليها.
3. فغر
تعتبر المسامات الموجودة على سطح خط اللحام من العيوب الشائعة نسبياً في اللحام بالليزر.
أسباب المسامية:
أ. حوض اللحام بالليزر عميق وضيق، وسرعة التبريد سريعة. لا يجد الغاز المتولد في حوض اللحام السائل وقتًا كافيًا للتدفق الزائد، مما يؤدي بسهولة إلى تكوّن المسام.
ب. لم يتم تنظيف سطح خط اللحام، أو يتبخر بخار الزنك من الصفيحة المجلفنة.
حل:
نظّف سطح قطعة العمل وسطح اللحام قبل اللحام لتحسين تبخّر الزنك عند التسخين. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر اتجاه النفخ على تكوين الثقوب الهوائية.
4. قص الشعر من الأسفل
يشير مصطلح "التقويض" إلى: عدم اندماج خط اللحام بشكل جيد مع المعدن الأساسي، ووجود أخدود، وعمق أكبر من 0.5 مم، وطول إجمالي أكبر من 10% من طول اللحام، أو أكبر من الطول المطلوب وفقًا لمعيار القبول.
السبب الرئيسي للتخفيض:
أ. سرعة اللحام سريعة للغاية، ولن يتم إعادة توزيع المعدن السائل في اللحام على الجزء الخلفي من الثقب الصغير، مما يؤدي إلى تشكيل تجاويف على جانبي اللحام.
ب. إذا كانت فجوة التجميع في الوصلة كبيرة جدًا، فإن المعدن المنصهر في ملء الوصلة يقل، كما أن التآكل السفلي يكون عرضة للحدوث.
ج. في نهاية عملية اللحام بالليزر، إذا كان وقت انخفاض الطاقة سريعًا جدًا، فمن السهل أن ينهار الثقب الصغير، مما سيؤدي أيضًا إلى حدوث تآكل موضعي.
حل:
أ. التحكم في قوة المعالجة ومطابقة سرعة آلة اللحام بالليزر لتجنب التآكل.
ب. يمكن تلميع وتنظيف وإصلاح الجزء السفلي من اللحام الذي تم العثور عليه في الفحص لجعله يفي بمتطلبات معيار القبول.
5. تراكم اللحام
من الواضح أن خط اللحام ممتلئ بشكل مفرط، وخط اللحام مرتفع للغاية عند التعبئة.
أسباب تراكم اللحام:
سرعة تغذية السلك سريعة جدًا أو سرعة اللحام بطيئة جدًا أثناء عملية اللحام.
حل:
قم بزيادة سرعة اللحام أو تقليل سرعة تغذية السلك، أو تقليل طاقة الليزر.
6. انحراف اللحام
لن يتصلب معدن اللحام في مركز بنية الوصلة.
أسباب هذا الوضع:
عدم دقة تحديد الموضع أثناء اللحام، أو عدم دقة وقت ملء اللحام ومحاذاة سلك اللحام.
حل:
اضبط موضع اللحام، أو اضبط وقت لحام الإصلاح وموضع سلك اللحام، بالإضافة إلى موضع المصباح وسلك اللحام وخط اللحام.
7. انخفاض خط اللحام
يشير مصطلح "انخفاض اللحام" إلى ظاهرة انخفاض سطح معدن اللحام.
أسباب غرق اللحام:
أثناء عملية اللحام بالنحاس، يكون مركز وصلة اللحام غير متقن. يقع مركز البقعة الضوئية بالقرب من الصفيحة السفلية وينحرف عن مركز خط اللحام، مما يتسبب في انصهار جزء من المعدن الأساسي.
حل:
اضبط مطابقة خيوط الإضاءة.
8. ضعف تكوين اللحام
تشمل عيوب تشكيل اللحام ما يلي: تموجات اللحام الضعيفة، واللحامات غير المتساوية، والانتقال غير المتساوي بين اللحامات والمعادن الأساسية، واللحامات الضعيفة، واللحامات غير المتساوية.
سبب هذا الوضع:
عندما يتم لحام خط التماس، يكون تغذية السلك غير مستقرة، أو يكون الضوء غير مستمر.
حل:
اضبط ثبات الجهاز.
9. اللحام
يشير مصطلح "خرزة اللحام" إلى: عندما يتغير مسار اللحام بشكل كبير، فإن خرزة اللحام أو التشكيل غير المتساوي يكون عرضة للظهور عند الزاوية.
الأسباب:
يتغير مسار الخياطة بشكل كبير، والتعليم غير متساوٍ.
حل:
قم باللحام وفقًا لأفضل المعايير، واضبط زاوية الرؤية لجعل الزوايا متناسقة.
10. شوائب الخبث السطحية
تشير شوائب الخبث السطحي إلى: أثناء عملية اللحام، تظهر شوائب الخبث السطحي التي يمكن رؤيتها من الخارج بشكل رئيسي بين الطبقات.
تحليل أسباب وجود شوائب الخبث السطحية:
أ. أثناء اللحام متعدد الطبقات متعدد التمريرات، لا يكون الطلاء بين الطبقات نظيفًا؛ أو أن سطح الطبقة السابقة للحام ليس أملسًا أو أن سطح اللحام لا يفي بالمتطلبات.
ب. تقنيات تشغيل اللحام غير السليمة مثل انخفاض طاقة إدخال اللحام وسرعة اللحام السريعة للغاية.
حل:
أ. اختر تيار لحام وسرعة لحام مناسبين. يجب تنظيف طبقة الطلاء البينية أثناء اللحام متعدد الطبقات والمتعدد التمريرات.
ب. الطحن لإزالة خط اللحام مع وجود شوائب الخبث على السطح، وإصلاح اللحام إذا لزم الأمر.
