يشير مصطلح الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أنابيب فولاذية تتميز بدقة أبعاد داخلية وخارجية عالية (ضمن نطاق التفاوت المسموح به)، وتشطيب سطحي داخلي وخارجي ممتاز، واستدارة واستقامة، وسماكة جدار منتظمة. وقد بلغت المؤشرات الفنية الرئيسية لهذه الأنابيب، المصنعة بهذه التقنية، أو تجاوزت جزئيًا، متطلبات المعيار الوطني GB12771-2002 ومعيار ISO4394/I-1980 (E). وتُعدّ كيفية التحكم في دقة هذه الأنابيب مسألة بالغة الأهمية.
نظرًا للكثافة السطحية العالية نسبيًا لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة، حتى بدون صقل السطح الخارجي، يمكن أن تصل دقتها عادةً إلى حوالي 260 مش. يؤدي صقل الأنابيب من الداخل والخارج إلى تقليل استقامتها. لذا، في حال وجود متطلبات خاصة لاستقامة الأنابيب، لا يُنصح بالصقل. يتميز سطح الأنابيب المصقول بلمعان عالٍ. تتمتع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة المدرفلة على البارد بأداء شامل ممتاز، فهي تتحمل الضغط العالي، والتشكيل على البارد، والتوسيع، والتسطيح دون تشقق أو تجعد. كما يمكن تشكيلها ومعالجتها ميكانيكيًا بطرق معقدة. بعد معالجة الأنابيب بالتلدين الفراغي، تصبح جاهزة للمعالجة.
تُستخدم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام في تصنيع الهياكل الميكانيكية والمعدات الهيدروليكية والآلات وغيرها من مجالات الإنتاج. في مجالات الأجهزة والمعدات الطبية والمعدات الدقيقة والمعدات الإلكترونية والفضاء وخطوط أنابيب إمداد المياه ذات الجدران الرقيقة والمبادلات الحرارية، تتطلب الأنابيب الملحومة المستخدمة دقة عالية في أبعاد القطر الخارجي. لا تستطيع مصانع الأنابيب الملحومة العادية تلبية هذا الشرط. تقدم لكم شركة سيكو الآلات تحليلاً لكيفية تأثير معدات الأنابيب الملحومة وعوامل الإنتاج على دقة أبعاد القطر الخارجي للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
1. متطلبات دقة الأبعاد للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الدقة
من خلال الاطلاع على المعايير بريطانيا العظمى/T 3639-2000 (أنابيب فولاذية دقيقة غير ملحومة مسحوبة على البارد أو مدرفلة على البارد) وASTM A1016 وGB/T 12770-2002 (أنابيب فولاذية ملحومة للهياكل الميكانيكية) وغيرها من المعايير، يتضح أن المعايير ذات الصلة تؤثر على متطلبات الانحراف المسموح به في القطر (الجدول 1) وانحراف سمك الجدار (الجدول 2). يتأثر التفاوت المسموح به في القطر الداخلي للأنبوب الملحوم بشكل أساسي بالتفاوت المسموح به في القطر الخارجي وسمك الجدار. لا تتناول هذه المقالة مسألة التفاوت المسموح به في القطر الداخلي.
2. تحليل العوامل المؤثرة على دقة أبعاد القطر الخارجي للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
2.1 تأثير دقة سمك وعرض شريط الصلب
2.2 تفاوت القطر الخارجي للأنبوب الملحوم قبل تحديد المقاس وتأثير مقدار تحديد المقاس
1) التفاوت المسموح به في أبعاد القطر الخارجي للأنبوب الملحوم قبل تحديد المقاس
يتأثر التفاوت في القطر الخارجي للأنبوب الملحوم قبل تحديد الحجم بتراكب العديد من العوامل مثل تفاوت شريط الصلب، والدقة الأبعادية لبكرة اللحام وفجوتها.
2) تأثير مقدار التحديد على دقة أبعاد القطر الخارجي للأنبوب الملحوم
يجب أن تكون كمية التشكيل في الأنابيب الملحومة عالية الدقة أكبر قليلاً من تلك المستخدمة في الأنابيب الملحومة العادية. ويتمثل مبدأ تحديد كمية التشكيل فيما يلي: ① يجب أن تكون كمية التشكيل أكبر من التفاوت المسموح به في القطر الخارجي للأنبوب الملحوم قبل اللحام؛ ② يجب أن تكون كمية التشكيل كافية وعدد مرات اللحام مناسبة.
2.3 صلابة إطار آلة القياس وتأثير حجم المعدات
2.3.1 صلابة الإطار
إن التشوه المرن لقاعدة آلة قياس حجم الأنابيب الملحومة يساوي مجموع التشوه المرن لسلسلة من الأجزاء المعرضة للإجهاد في القاعدة.
2.3.2 قوة الدرفلة لتحديد الحجم
1) متوسط ضغط الوحدة
2) منطقة التلامس
3) تحديد قوة الدرفلة
2.3.3 التشوه المرن لقاعدة آلة القياس
2.4 تأثير دقة تصنيع معدات آلة القياس
تؤثر دقة تصنيع معدات آلة القياس بشكل مباشر على تفاوت القطر الخارجي للأنبوب الملحوم
لا تؤثر دقة سُمك وعرض شريط الصلب إلا على دقة القطر الخارجي للأنبوب الملحوم قبل عملية التشكيل، ولكن ليس بشكل كبير أثناء عملية التشكيل نفسها. ويتم تحديد عدد مرات التشكيل ومقداره بشكل أساسي بناءً على تفاوت القطر الخارجي للأنبوب الملحوم قبل التشكيل. ويُعدّ كفاية عدد مرات التشكيل ومقداره الضمانة الأساسية لتحسين دقة القطر الخارجي للمنتج النهائي للأنبوب الملحوم. أما العوامل الرئيسية المؤثرة على دقة القطر الخارجي للأنبوب الملحوم فهي حجم آلة التشكيل ودقة تصنيع المعدات. تتميز آلة هانغاو التكنولوجيا (سيكو الآلات) الدقيقة عالية السرعة لتصنيع الأنابيب الصناعية من الفولاذ المقاوم للصدأ بتصميم ونموذج يتم التحكم فيهما بدقة متناهية، ويمكن إتمام سلسلة من العمليات، بما في ذلك تشكيل اللحام، والتلميع الحراري، والتشكيل الدقيق، وغيرها، بشكل فوري، مما يُمكّن من تلبية متطلبات الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة. لمزيد من التفاصيل، يُرجى التواصل معنا!
